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ABB变送器2600T系列引压管阻塞监测程序

发布时间:2018-12-5 14:40:16        浏览次数:8186

ABB变送器2600T 系列压力变送器引压管阻塞监测程序——全系列工程级压力测量解决方案

提升工厂效率:过程诊断程序可以在特殊状况发生前提醒客户,从而进行预防性的维护。

降低维护费用:我们可以准确的进行需要的维护,从而避免昂贵的周期性全面维护。

保护差压和流量测量:PILD 程序让差压和流量测量更安全,减少系统非正常停车概率,从而保护工厂的安全。


简介

测量设备的引压管阻塞是一个在工厂时常发生的高成本事件。阻塞发生的原因可能是多方面的,有时候是因为环境温度过低,有时候是因为过程介质中的固体颗粒阻塞造成的。

这种事件的发生经常会引起严重的后果,测量仪表并不真实的值给控制系统,但是我们并不知道,我们继续使用这个错误的值来控制过程。非常容易理解,使用不真实的值来控制过程是不可接受的。 为了避免这种情况的发生,用户倾向于定期进行特殊的维护和清理程序,这种程序将会影响到工厂的生产效率,产生巨大费用。

过程诊断

为了降低成本,我们需要附加的维护功能。例如在某些工况,我们可以使用 PILD 技术来解决引压管阻塞问题。ABB 的研发团队,开发了最新的革命性的技术,已经进入应用阶段。此项诊断技术不但保护了传感器和电路,同时它也提升了测量效率。ABB变送器的传感器不再仅仅测量压力变化值,同时也测量其他的一些参数,这些参数在过去的应用中是被过滤掉的。

PILD (Plugged impulse line Detection)原理基于:任何一个动态的过程都有其特定的噪音特征。如果噪音信号发生巨大的改变,那么就预示着设备或过程本身发生了重要的变化。

ABB 工程师经过不断的研究,终于找到了使用可到的方法来收集信息,实现这个技术。现在,我们可以将这个专利技术推向市场。

PILD 的核心功能已经嵌入到 266 系列变送器的电子模块当中。

PILD 工作原理

PILD 工作原理可以分为两步:“ 跟踪” 和“ 正常操作” 。在“ 跟踪” 步骤,传感器每秒钟采样 100 次,ABB变送器的电子程序分析噪音声谱,定义出标准状态下的噪音特征,用做正常工作时的参照。一旦基本噪音特征被定义,那么ABB变送器就切换到“ 正常操作” 状态。

在“ 正常操作” 状态,PILD 诊断程序不断监测过程噪音,与基本噪音值进行比较。 一旦引压管被阻塞,即使这时ABB变送器检测到的压力信号没有变化(通常引压管阻塞的情况下,压力信号并不发生变化),过程的噪音信号也将发生显著的变化。当PILD 诊断程序监测到的噪音信号发生了显著的变化,并且达到了事先设定的值,就会发出报警信号。

PILD 诊断功能可以分辨出那一条引压管发生了阻塞,报警信号也将指示出那一条引压管发生了问题(高压侧或低压侧),出现异常状况。

在 266 ABB变送器中使用 PILD 功能.

266 已经内置了 PILD 逻辑程序,但是未激活,因为并不是所有的应用都需要这个过程诊断程序。PILD 诊断程序经常应用在差压流量测量当中。PILD 能正常工作的条件是装置产生背景噪音。在没有背景噪音的过程当中,例如罐体的液位测量,跟踪步骤就不能分析出正确的结果,那么诊断程序就不能正常工作。

在连接ABB变送器到过程之前,我们建议清洁引压管,避免部分阻塞。ABB变送器被正确的安装并且通电之后,就能输出正确的过程信号。

266 变送器可以独立的监测高低压侧引压管的工作情况,诊断信息可以现场显示,并且通过 数字信号和/或模拟信号传输到系统。为了激活 PILD 诊断程序,我们需要外部的设备支持,例如:ABB DHH800 或 ABB 691HT 手操器(HART 协议) 或者Asset Vision Basic 软件配置 DTM 文件(HART 协议、FoundationFieldbus 和 Fieldbus)。

1.启动“ 跟踪” 步骤

“ 跟踪” 步骤包括两个部分,噪音信号收集和噪音信号分析。PILD 的基准会被自动定义并被储存到ABB变送器当中。一旦“ 跟踪” 步骤正确完成,ABB变送器就会自动转入“ 正常操作” 状态。

2. PILD 检测能力测试

在成功进行“ 跟踪” 步骤后,我们建议进行安装后的 PILD 功能测试。使用仪表阀,逐渐将阀组关闭 80%,等待 5 分钟(或者你在跟踪步骤参数中设定的时间)。ABB变送器的 PILD 功能将会检测到阻塞并且发出报警信号。

带有就地显示表头的ABB变送器,表头上将显示 “Process”,选择信息按钮,屏幕上就会显示 “PILD”。

在测试阶段,如果设置工具和ABB变送器相连,也会显示同样的信息。

3. “跟踪” 步骤失败.

在有些情况下,“ 跟踪” 步骤不能成功的执行。这时候设置工具就会显示一个报警信号,PILD 诊断程序不会被执行。可能是由于过程的动态扰动不足引起的,在这种情况下,PILD 诊断程序是不能被正确执行的。

4. “正常操作状态”

一旦进入正常操作状态,PILD 诊断程序就会连续的检测和分析背景噪音,并且与事先设置好的基准值进行比较。 如果过程流体的状态发生了改变(例如管线压力发生了显著的变化。或流体的密度,粘度发生了显著变化),建议从新进行“ 跟踪” 步骤,以建立新状态下的基准参数。

注意事项和建议

由于 PILD 诊断功能是基于静态检测的过程噪音,过程参数可能会发生较大变化的情况下,PILD 程序不能保证在任何工况下都精确工作。

在正常操作状态,以下条件的快速变化可能会引起 PILD 错报警:

- 管线压力迅速下降到诊断程序工作下限。

- 噪音源(压缩机或鼓风机)关闭。

- 对应参照状态,流量突然下降(通常 25%)

- 消除引压管中的空气和气泡是非常重要的。它可能严重的干扰测量。

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